了解更多有關印刷和上光的知識

發布時間:2021-01-07 10:20:00

原題:印刷與上光技術,了解更多!

原題:印刷與上光技術,了解更多!

上光工藝歷史悠久。隨著不斷應用的發展和進步,科技含量也越來越高,應用范圍越來越廣。特別是符合安全環保要求的水性涂料和紫外線涂料的迅速發展,以及各種在線上光方法的廣泛應用,極大地促進了上光技術的推廣應用和技術進步。

與傳統的上光工藝相比,我們已經走過了與傳統上光工藝不同的兩年多的歷程。所謂印刷上光,就是利用實地印版或圖形印版,在復制品表面重新印上一至兩倍的上光油,在印刷品表面獲得光亮透明的薄膜。常見的上光方法有油性上光、水性上光和紫外線上光。

印刷上光劑能增強油墨的耐光性,增加油墨層的耐熱、防潮能力,起到保護印痕、美化產品、替代覆膜的作用。與覆膜法相比,印花上光成本低廉,易于加工。它可以是全板玻璃或部分玻璃。

首先,從簡單的環保角度來看,水和紫外線都是順應潮流的。因為,薄膜有兩層污染,白色污染和塑料污染。而水性上光和UV上光后的封蓋都可以直接回收,不需要做任何處理。

另外,從市場應用環境來看,除了食品、藥品、化妝品包裝外,即使是那些不直接接觸人體的電子產品,因為企業文化倡導環保,并以此為榮,逐步要求采用上光無公害印刷方式。

隨著各國的經濟交流與合作,沿海和內陸地區相當多的印刷包裝企業對外單一經營,而西方**對環保要求很高,無污染的水性上光和紫外線上光已經發展相當成熟。特別是在食品包裝、醫藥包裝等領域,歐洲制定了嚴格的標準,這些標準達不到覆膜的標準,油性已經很小。

傳統的覆膜工藝可以增加紙張的厚度和韌性,并且具有良好的防水性能,不會完全淡出市場。為了提高產品的環保意識,必須提高產品和環境的環保意識。

根據實際應用情況,覆膜成本高于上光成本。在業內,上光的價格一般不會超過覆膜的一半,因此傳統覆膜的成本沒有優勢。

傳統的覆膜機的速度在30m/min~75m/min之間,而目前的在線上光設備完全可以與印刷機的速度相匹配,上光質量的穩定性大大提高。在不考慮客戶具體要求的情況下,從效率的角度來看,上光工藝更經濟。

值得注意的是,近兩年反復使用的轉膜技術,突破了傳統覆膜的界限,在相關彩盒、煙袋的應用上已初顯優勢。

Dkm-818水性超高光耐磨清漆Dkm-818

采用科學的生產工藝精制復合而成,廣泛應用于對光澤度和耐磨性要求高的紙張拋光工藝;

具有操作簡單、安全環保、光澤度高、流平性好、平整度好、干燥快等特點;

上光油的種類很多,但常用的上光油大致可分為三類:油基上光油、水性上光油和紫外線上光油。根據上光油實際應用的趨勢和環保要求的提高,油基上光油的使用將日益減少,而水基上光油和紫外線上光油的應用空間非常廣闊。本節主要介紹水性上光油和UV上光油。

水性清漆又稱分散型清漆,主要由水溶性樹脂和水溶性樹脂組成。水性上光油無毒無味。消除了對人體的危害和環境污染。具有干燥速度快,膜層透明度好,性能穩定,設備適應性廣,耐磨性好,拋光面平整度好,印刷后的食品越來越多,醫藥煙草紙箱包裝印刷企業以其加工適應性廣、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點越來越受到重視。

使用UV水性清漆時應注意以下典型問題:

① 涂布水基上光油后,如何保證底墨能充分干燥,首先要保證水基上光油的滲透性,使濕墨層能接觸空氣,進行氧化結膜干燥;另外,這一問題可以通過適度提高熱風溫度來解決。

(2) 水性光澤涂料的光澤度低于紫外光清漆。在實際應用中,可在水性清漆中加入少量高沸點溶劑,使乳液粒子平滑,形成光滑的涂層,從而提高涂料的表面光潔度,最終提高水性清漆的光澤。

UV上光是利用UV(UV的縮寫,UV)照射來固化上光涂料。它具有快速固化涂料和低溫固化油墨的特點,有助于解決紙質印刷品光澤加工中的諸多問題。因此,它被廣泛應用于紙容器、商標、書皮、包裝盒等印刷品的光面加工。

UV上光油幾乎不含溶劑,有機揮發物的排放量也很小,減少了空氣污染;UV上光油不含溶劑,固化過程中不需要熱能,固化能耗相對較小。另外,UV上光油對油墨有很強的親和力,附著力強;UV上光油有效成分高,揮發少,消耗相對較少;經過UV固化后,印刷表面具有更強的耐磨性、抗藥性和耐化學性,穩定性好,可用水和乙醇擦洗;UV不利于后續的上光操作,也不利于后續產品的固化。

使用紫外線清漆時應注意以下典型問題:

① 紫外線清漆不適合在滲透紙上操作。由于紫外涂料中的低分子量材料容易滲透到紙張中,造成紙張變暗甚至浸水。目前,紫外清漆大多用于鍍鋁紙上。

② UV光油附著力差的主要原因是油墨層結晶或油墨添加劑、防滑劑使用不當。改進印刷工藝,不使用或少用油墨添加劑;

③ 造成UV光油亮度差的主要原因是紙張質量差、表面粗糙度不同、涂層不均勻或清漆過薄、粘度過低等。

印刷上光設備分為上光機(含壓延機)和印刷上光聯動機。上光機一般是單機操作,加工速度慢,質量穩定性稍差,經常需要行壓延處理。目前,國內外大型膠印生產廠家大多采用印刷在線上光,為了提高上光速度和質量,可以說印刷在線上光是上光機械的發展趨勢。

印刷上光聯動機用于與印刷單元上光和涂布。它的基本形式是用單張紙膠印機的最后一個印刷單元上光和涂布。印刷單位涂布一般有兩種形式:一種是用潤濕裝置進行上光涂布,另一種是用著墨裝置進行上光涂布。

利用現有的單張紙印刷機的印刷單元進行拋光和涂布是最簡單、最經濟的選擇,占地面積小,節省了額外的設備投資。但其上光涂裝效果不是很好,只適合涂裝簡單、要求低的產品。

印刷機上設有獨立上光單元,在線上光,生產效率高,上光質量穩定??刹捎脴渲寤騻鹘y橡膠布上光。與印刷設備一樣,它們都由印刷機控制中心進行監控,如感光樹脂版的水平和圓周對位調整和對角線對位調整。

在線上光裝置可用于對整個基材表面或局部圖文進行厚實而均勻的涂布,上光既可采用毛毯,也可采用柔印進行局部精細上光;既可從事水基上光,也可從事紫外線上光。

當選用在線上光系統時,輥筒上光的優勢明顯,但投資相對較大。網紋輥上光可以準確控制涂料的厚度,不受印刷速度的影響,也很少受清漆粘度波動的影響。代表性的是采用閉式墨刀系統上光裝置,該系統由陶瓷網紋輥、閉式刮刀和柔性樹脂涂布輥組成。這種在線上光速度快,效率高,網紋輥可快速更換??筛鶕?,采用不同的網紋輥對涂層進行準確的精整處理,既能獲得完整的上光涂層,又能進行準確的局部上光。

上光已成為印后加工的重要手段。隨著上光技術的發展,玻璃產品的無污染、一致經營和多樣化的發展方向,也將在出口產品的包裝上取得巨大的成效。上光技術將是包裝印刷最有前途的表面處理技術。


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