印刷過程中油墨的自動控制

發布時間:2021-01-07 10:00:00

在全自動絲網印刷機的印刷過程中,必須根據決定絲網印刷油墨量的因素來確定油墨量,以控制絲網印刷中的墨層,盡量避免擴散。1印刷時色塊不勻,有的深,有的淺。批量絲網印刷中的顏色變化,即顏色出現偏差。龜紋現象,即半色調印刷時網點擴大的現象

在全自動絲網印刷機的印刷過程中,必須根據決定絲網印刷油墨量的因素來確定油墨量,以控制絲網印刷中的墨層,盡量避免擴散。1印刷時色塊不勻,有的深,有的淺。批量絲網印刷中的顏色變化,即顏色出現偏差。龜紋現象,即半色調印刷時網點擴大的現象

1、 實際油墨滲透:

1薄膜厚度(確定油墨量)。如果用感光膠制作網版,還需要考慮感光膠本身的固含量。制版后,薄膜的含水量會蒸發,薄膜會變薄。所以我們只能用測厚儀來檢測屏幕的整體厚度。

2墨層(2)的厚度。反之,油墨本身所含溶劑越少,油墨的粘度越低。

3刀片公差(直接影響墨水量)。如果刮刀的刮刀是直角的,墨水量就很小。如果墨水下面的鈍角很大。

4刮刀的壓力(直接影響墨水量)。在印刷中,刮刀上的壓力越大,油墨就越少,因為油墨還沒有完全擠出網孔。相反,它很小。

5篩網張力(影響開孔尺寸、篩網尺寸、鋼絲直徑、篩網厚度)。在拉伸過程中,隨著張力的增加,篩網本身的技術參數也會發生相應的變化。首先,影響網格數,張力越大,網格數減少越大(直到發生塑性變形為止)。接下來會影響網孔寬度,網孔會變大,網線直徑會變薄,網孔會變薄,這些因素最終會導致油墨量的變化。

6墨水類型(間接影響墨水層厚度)。我們知道溶劑型油墨印刷后,溶劑會揮發,最終油墨層會變薄。印刷后,樹脂在紫外線照射下瞬間固化,所以油墨層保持不變。

7刮膠的硬度(間接影響油墨層的厚度)。在印刷過程中,刮板的硬度越高,越不容易變形,油墨量就越少,反之亦然。

8刮刀的角度。(間接影響墨層厚度)。在印刷中,刮刀和絲網之間的角度越小,油墨量就越大,因為刮刀和絲網是接觸面。相反,它很小。

9回墨刀壓力(直接墨量)。對回墨刀施加的壓力越大,墨水量就越大。原因是在刮擦之前,有少量墨水被擠出了網孔。相反,它很小。

10打印環境(間接影響墨層厚度)。我們一直容易忽視的一個問題是印刷車間環境溫度、濕度的變化,如果印刷環境溫度變化過大,會影響油墨本身(如油墨粘度、活性等)。

11印刷材料。(直接影響墨層的厚度)。承印物表面的平滑度也會影響油墨層的厚度,粗糙的表面油墨會滲透出去(如織物、皮革、木材)。相反,它是大的。

12刮墨速度(間接影響墨層厚度)。印刷速度越快,墨水就越小。由于油墨沒有完全充滿網孔,油墨被擠出,造成油墨供應中斷。

2、 對理論油墨滲透性進行了分析

分析絲網油墨滲透性有兩種方法,一種是計算理論油墨滲透量,另一種是實際油墨滲透量。理論油墨滲透量的計算公式如下:

開口率是L

鋼絲網厚度為d

理論油墨透過率為:M=l×D△100%

1以上公式只是計算絲印油墨滲透性的理論方法。一旦應用到實際印刷中,數據會發生變化,但成正比。我們來看看以下因素:

2網版厚度(直接影響油墨層)。我們可以用厚度計來測量屏幕的厚度。因為每個廠家的絲網都有自己的織造工藝,經緯彎曲度不一樣,彎曲度越大,絲網就會越薄,否則就越大。在拉伸網格的過程中,由于外力的影響,鋼絲的直徑被拉伸,最終會影響網格的厚度。

3開網率(直接影響油墨量)。所謂開孔率是指單位面積的絲網油墨通過總面積的白度比。例如,開度為35%的絲網,油墨滲透率為35%,絲網不透光的部分為65%。打開率越高,屏幕下的墨水量就越大。

4金屬絲網的壓力面(直接影響網孔的厚度和寬度)。

355目以上入口濾網被壓平。壓平后,網格將變得越來越細。讓我們來看看下面的例子:當壓力平面向刮墨面拉伸時,可以節省10%~15%的墨水,將按壓平面向基板表面拉伸可以節省15%~25%的油墨。

5開網率(直接影響油墨量)。所謂開孔率是指單位面積的絲網油墨通過總面積的白度比。例如,開度為35%的絲網,油墨滲透率為35%,絲網不透光的部分為65%。打開率越高,屏幕下的墨水量就越大。

計算公式:

孔寬:K目數:m英寸單位:y開孔率:l=K×m△Y2×100%

6鋼絲網的鋼絲直徑(直接影響到網厚、開孔率和網目尺寸)。指的是非交叉螺紋的直徑。編織線的直徑將變成橢圓形。會影響網格大小。相同網目的不同絲徑也會影響網孔的開孔尺寸和開孔率。

3、 如何計算墨層的厚度?

通過以上的討論,我們知道在印刷過程中,如果某個環節發生變化,油墨量最終會不一致,那么我們應該如何計算墨層的厚度呢?一種方法是稱量濕墨水的重量。首先,盡量控制印刷過程中的每一個環節,使之保持不變。印刷后,稱出承印物的重量,然后減去承印物的原始重量。得到的數據是濕墨的重量。另一種方法是測量油墨層的厚度。用測厚儀測量油墨覆蓋后的承印物厚度,再減去承印物的原始厚度即油墨層的厚度。

4、 如何控制墨層厚度?

如何在絲網印刷過程中控制油墨層的厚度已成為絲網印刷行業面臨的問題。我們首先要做的就是利用現有的測量設備,保證測量數據的正確性和客觀性;工廠可以利用自動涂膠機完成涂膠過程,保證膠層厚度。下一步要做的是確保制版和印刷的每個環節盡可能保持不變。每一個印刷參數都要做好記錄,為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據,使絲網印刷機印刷更流暢,誤差更小,產品的印刷效果更好。


博天堂918